窑炉是陶瓷厂的关键设备之一，窑炉的好坏对工厂的效益有着至关重要的作用。虽然影响产品的品质的因素很多，但能调控好窑炉各带温度和气氛是关键。由于烧成温度过低或过高、保温时间不足或过长、升温或降温速率太大、窑内各断面温度梯度大、温度不均匀等因素，苏州炉温，会造成产品色号过多、变形严重、裂缝、能耗高等。然而，面对造成这些问题的原因，很多时候却只是凭借经验作定性分析和猜测，缺乏科学性和严谨性。
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温4-5小时，淬火介质为水，温度为60度，固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：
1.固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入铝中。
2.水淬时冷却速度不够。 3.时效温度温度过低或保温时间不够。
高温炉温跟踪仪，炉温曲线测试仪，关键的部分就是隔热箱。而高温领域进口炉温跟踪仪，仪器价格特别高，配件价格非常贵。国外企业凭其起步早而来的品牌优势，炉温测试仪，为维系其相对垄断的暴利，往往在一些关键部件上设置人为缺陷，用户如使用频率高，往往在1年质保i过后，就会发现各种问题而导致无法继续使用，从而不得不维修或重新购买。不管之前你用的什么品牌的炉温跟踪仪，只要是你提供仪器的尺寸与要进炉的温度与时间和炉膛的进口尺寸等相关参数，炉温记录仪，我们就能为你订做适合你的隔热盒。温度从-200度到1370度，可根据你的需要订做有水和无水隔热盒，我们目前拥有世界上先进的无水隔热盒，此项技术在高温行业我们处于先进的水平。
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